Прессы HAMMER – высокопроизводительные гидравлические листогибочные прессы повышенной точности с ЧПУ, управляющей электронно-гидравлической синхронизацией перемещения рабочих цилиндров и заднего упора пресса Управляемые оси: Y1, Y2, X1 как стандартное исполнение (опционально, дополнительно возможна установка осеё X1+R1 и Z1+Z2).
 
-ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ ПРЕССА – состоит из компактного электрошкафа с контрольнораспределительной аппаратурой, переносного пульта управления и электроразводки, обеспечивающей подачу электроэнергии для всех систем пресса.  
 
 
-СИСТЕМА ЧПУ пресса  –  DELEM DA-53T,  Голландия (стандартное исполнение). Пульт управления системы расположен на подвесной консоле с правой стороны пресса.  Опционально возможно оснащение пресса и другими моделями систем ЧПУ, в зависимости от требуемого количества управляемых осей и задач, возлагаемых на систему ЧПУ. 
 
 
-ЛИНЕЙНЫЕ, оптические измерительные системы пресса, контролирующие перемещения ползуна пресса, независимы от изгибающих деформаций, возникающих при работе пресса.  С-образные пластины, установленные по обеим сторонам зева станины пресса, исключают механические влияния на измерительные линейки при 
гибке листа. 
 
 
Особенности конструкции - С тремя автоматическими осями Y1, Y2, X1 стандартное исполнение (опционально возможна дополнительная установка осей X1+R1 и Z1+Z2). - Возможны варианты исполнения ЧПУ с 2D/3D программированием, цифровым программированием, сенсорным экраном и т.д.  - Электрогидравлическая синхронизация осей Y1 и Y2 с системой компенсации деформации силовой конструкции (корпуса пресса) за счет крепления на С-образную скобу, которая фиксируется на нижней части станины, оптических датчиков, считывающих перемещение верхней балки с линейных шкал.  - Жесткая, стальная конструкция станины и верхней траверсы обеспечивает минимальные значения деформаций даже при максимальных нагрузках. Станина станков фрезеруется на прецизионном обрабатывающем центре с рабочим столом длиной 14 метров, оснащенном подвижной колонной. Обработка всех рабочих элементов пресса за одну установку и обеспечивает максимальную точность и надежность на протяжении всего срока службы пресса
 
5 
- Механическая обработка рабочих и присоединительных поверхностей станины осуществляется за один установ.  - Корпуса гидроцилиндров изготовлены путем механической обработки сплошной заготовки, которая впоследствии подвергается хонингованию.  - Поршни гидроцилиндров изготовлены из поковки, закалены, хромированы, подвергнуты точной шлифовке и полировке, что увеличивает срок работы гибочного пресса без обслуживания.  - Максимальная производительность и высокая точность обработки - результат наличия современной системы электронной синхронизации гидроцилиндров, а также применения только высококачественных комплектующих.  - Калибровка осей при каждом пуске станка.  - Автоматический расчет применяемого усилия в зависимости от введенных начальных данных - характеристики материала и рабочего инструмента.  - Автоматический расчет положения заднего упора, а также его отдачи (ретракции) на каждом гибе  - Автоматический расчет хода траверсы (верхней и нижней мертвой точки)  - Программируемая максимальная нагрузка на каждый инструмент - защита от повреждений  - Возможность сохранения, вызова и переноса программ, а также поиска по критериям (тип материала, инструмента и т.д.)  - Ручной, полуавтоматический и автоматический рабочие режимы  - С-образные кронштейны крепления датчиков линейных перемещений  - компенсация поперечных деформаций станины.  - Электронная система синхронизации гидроцилиндров с обратной связью  - Наличие предохранительного клапана - защита от перегрузок  - Электронная защита от перегрузок  - Автоматический расчет основных технологических параметров гибки в зависимости от введенных оператором начальных данных (длина полки, тип материала и его толщина, угол гиба, геометрия инструмента и т.д.). Стандартная система ЧПУ с 2D-графическим программированием позволяет автоматически найти оптимальную последовательность гибки, проверить инструмент и заготовку на возможные столкновения и повреждения.  - Оригинальный стол с компенсацией поперечного прогиба в качестве дополнительной опции 
 
 
 
 
Стандартный инструмент (входит в поставку пресса) 
 
 

6 
По желанию, мы можем предложить Вам различный гибочный инструмент для Вашего пресса. 
 
Технические характеристика / комплектация прессов 
Модельный ряд «STANDARD»  
Основные характеристики  
Максимальное усилие гибки  ...................................................................................1000 кН  
Максимальная длина гиба  ......................................................................................2600 мм  
Расстояние между боковыми колоннами  ..............................................................2150 мм  
Глубина проемов в боковых колоннах  ....................................................................415 мм  
Максимальное раскрытие:   ………………………………….......................................410 мм  
Параметры перемещения верхней балки (оси Y1 и Y2):  
максимальный ход  .................................................................................................  210 мм точность позиционирования  ...............................................................................  ± 0,01 мм максимальная скорость опускания  .....................................................................  200 мм/с максимальная рабочая скорость  ............................................................................  10 мм/с максимальная скорость подъема  .......................................................................  135 мм/с контролируемый перекос верхней балки  .................................................................  2 мм  
 
 
Cologne, Germany 
 
 
7 
Программное управление перемещением задних упоров по оси X:  
максимальный ход  .................................................................................................  750 мм точность позиционирования  ................................................................................. ± 0,1 мм максимальная скорость  .......................................................................................  300 мм/с Программное управление перемещением задних упоров по оси R (опция) Программное управление перемещением задних упоров по осям Z1 и Z2 (опция) Инструментальная система  ................................................................................Promecam  
Объем гидросистемы  ..................................................................................................400 л  
Габаритные размеры (Ш х Г х В)  .....................................................4220 х 2230 х 2855 мм Масса  ..........................................................................................................................6150 кг Электропитание  ....................................................................................... 3 ф. 400 В, 50 Гц Мощность главного привода  .......................................................................................7,5 кВт